過濾機的原理是什么？

過濾機是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設(shè)備。

過濾機作用原理：用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。

①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。

過濾時，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。

過濾機工作原理：自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。上面所介紹為自動排渣過濾機的基本工作原理，主要特點有：1、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。

2、全密閉式操作、環(huán)保、無物料損耗。3、振動掉渣大大降低勞動強度實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。4、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。5、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業(yè)首選設(shè)備。

過濾機在使用時有哪些注意事項？

1、過濾機安裝順序不能顛倒，必須遵守“先粗后精”的配置原則；2、實際通過過濾機的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規(guī)定值；3、安裝時須注意分清過濾機的進(jìn)、出口位置；4、過濾機安裝對應(yīng)地垂直。留有一定的離地高度，便于調(diào)換濾芯；5、注意及時更換濾芯：過濾機效果明顯惡化；壓差表顯示值超過標(biāo)準(zhǔn)； 使用時限超標(biāo)；6、不帶自動排水器的過濾機，應(yīng)定時打開球閥排除濾殼積水。

通常每班不少于1-2次；7、過濾機進(jìn)水溫度不能超標(biāo)；8、操作時應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓。

9、當(dāng)工業(yè)水處理精密過濾機進(jìn)出口的壓差大于0.05Mpa或流量明顯下降時，應(yīng)考慮更換濾芯。10、如果工業(yè)水處理精密過濾機暫不工作，不要將濾芯晾干，而應(yīng)將其浸泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內(nèi)注入此種溶液)，重新使用前應(yīng)將滅菌溶液沖洗干凈。11、如果對精密過濾機進(jìn)行蒸汽滅菌，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓力不要超過0.1Mpa，同時過濾機進(jìn)出口壓差不要超過0.015Mpa。

過濾機過濾不干凈的原因有哪些？

過濾機過濾不干凈的原因有很多種，下面以袋式過濾機為例，分析一下過濾不干凈的原因。 1.?濾布目數(shù)過小。

目數(shù)是濾布的重要參數(shù)之一，參數(shù)的大小代表的是濾布的過濾孔的大小。

目數(shù)越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，目數(shù)越大則說明袋式過濾器的過濾孔越小。所以在對物料過濾的過程中，目數(shù)小的濾布一般會使很多固體穿過濾布，這樣就會導(dǎo)致過濾后的液體變得渾濁。 2.?濾布破裂，損壞。 袋式過濾器里的濾布，都是有纖維編織出來的，就像是布匹一樣。

所以濾布具有很高的柔軟性、延展性。因此，濾布在機器的運行使用過程中，特別是當(dāng)過濾的物料上出現(xiàn)一些堅硬物體的時候，濾布就有可能會戳破。破損的濾布接著使用對過濾效果就沒有什么作用。

3.?濾布縮回到濾板之間 濾布在運用進(jìn)程中保持正常工作，需要濾布的兩面是獨立的空間。在過濾器體內(nèi)，濾布的邊緣是被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，由于袋式過濾器濾室膨脹，使濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，其過濾效果相應(yīng)的要下降很多。 過濾機過濾不干凈解決方法 1.?在進(jìn)水時加強前級預(yù)處理，降低過濾機進(jìn)水中有機物的含量。

2.定期排干水箱中的儲存水，定期清潔純化水設(shè)備表面的灰塵、油漬、污垢等物質(zhì)，使得設(shè)備保持干，避免細(xì)菌滋生。水箱隔一段時間檢查一下，如果有雜質(zhì)進(jìn)行清洗。 3.?對過濾機進(jìn)行定期消毒，避免微生物形成菌膜污染儀器，影響水質(zhì)。

可以采用巴氏消毒、臭氧殺菌、紫外線消毒等方式。 4.?原水水質(zhì)會隨著季節(jié)變化而發(fā)生改變，因此通常按季度進(jìn)行抽樣檢測，并提供原水水質(zhì)報告。嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)符合進(jìn)水要求，以免影響過濾機的穩(wěn)定運行。

過濾機都有哪些操作規(guī)程及注意事項？

過濾機操作方法：1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有機物吸收，保持藥水的清潔。2、一般操作員在清洗過濾機時，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，而易殘留少量雜質(zhì)，當(dāng)開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。

3、操作說明：（1）請在過濾機出口處加裝塑膠。

（2）使用前先打開排氣閥。（3）關(guān)緊出口凡而后啟動電源開關(guān)馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。（4）打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。（5）利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

（6）打開出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。過濾機注意事項：1）使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。2）打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。

3）啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯誤。4）啟動馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。5）以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。

6）將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。7）過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。8）啟動電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。

9）操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。10）檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

過濾機的簡史

中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前200年已有植物纖維制作的紙。公元105年蔡倫改進(jìn)了造紙法。

他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上。

水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。

間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。結(jié)構(gòu)及工作原理：袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細(xì)度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。

該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。

濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進(jìn)側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進(jìn)底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍(lán)承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達(dá)液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。2基本參數(shù)?原理：加壓過濾?用途：液體過濾 ?樣式：袋式?性能：精濾?適用對象：固液分離?適用對象性質(zhì)：高衛(wèi)生要求物料?濾料類型：針刺無紡布?主體材質(zhì)：長纖維無紡布?適用范圍：化工、制藥、汽車、輕工、食品、電鍍.環(huán)保等行業(yè)3產(chǎn)品分類袋式過濾器主要有以下幾類：單袋過濾器、多袋過濾器，搖臂袋式過濾器、快開袋式過濾器，納米級精度袋式過濾器等，過濾器過濾精度0.45-200-微米范圍。

4主要優(yōu)點?濾袋側(cè)漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。?袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。?濾袋過濾精度不斷提高已達(dá)到0.45μm。?袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

?基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。?過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。?袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。5產(chǎn)品型號袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。

多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進(jìn)出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機最大流量90-1000m3/h。可提供快開設(shè)計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。

多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。過濾操作及注意事項：袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細(xì)度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時，應(yīng)停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用）。

過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護(hù)網(wǎng)，需格外注意。6主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。7主要參數(shù)袋式過濾器主要參數(shù)： 型 號 過濾面積(m2) 進(jìn)口直徑(mm) 最高流（M³/h)(粘度=25px) 最高工作壓力(MPa） 最高工作溫度（℃） 公稱過濾精度（μm） SS-1P1S 0.25 Φ40 20 1.0mpa 150工作溫度與使用濾袋（不銹鋼濾網(wǎng)）材料有關(guān) 1、5、10、15、25、40、50、60、75、80、100-1200 SS-1P2S 0.5 Φ40 40 SS-2P1S 1 Φ80 80 SS-4P2S 2 Φ80 160 SS-6P2S 3 Φ150 240 SS-8P2S 4 Φ200 320 SS-10P2S 5 Φ250 400 SS-12P2S 6 Φ250 480 SS-16P2S 8 Φ300 640 SS-20P2S 10 Φ350 800 SS-24P2S 12 Φ350 960 8維護(hù)和保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。3、 檢查過濾器進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。4、正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應(yīng)更換新的配件。6、更換濾袋時，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準(zhǔn)袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。 自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。

關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。上面所介紹為自動排渣過濾機的基本工作原理，主要特點有1 、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。2 、全密閉式操作、環(huán)保、無物料損耗。

3 、振動掉渣大大降低勞動強度實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。4 、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。。